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调速定量给料机的使用及其维护方法
发表时间:2017-12-29 09:49  |  点击率:
调速定量给料机是集给料输送、定量喂料控制为一体的机电一体化产品,是水泥生产中较为重要的设备,下面就给料机的使用和维护谈几点体会。
  1、对皮带长度的认识
  国内给料机基本都是引进国外技术制造的,制造厂家多从降低生产成本考虑,对于称量段长度及皮带总长取值过低,给料机进料口离称量段距离偏小,物料运行到称量段时还没能全部均匀分布,进料口物料对皮带的挤压影响实际称量段的载荷,同时在粉体物料输送过程中,皮带过短易造成冲料。因此,订货时应适当加长给料机的有效称量段长度及皮带总长。
  2、对皮带上料层厚度的认识
  使用中尽量让给料机在保持物料一定厚度下运行,尽可能让物料厚度增加,提高物料在给料机上的载荷,使皮带张力对计量精度影响的权重减小。我公司刚试生产时,由于操作工经验不足,使物料在皮带上的厚度很薄,造成给料机的速度很快,电动机的转速常常达到1400r/min左右,甚至全速,给料机的稳定性差。通过生产实际,我们将皮带的裙边高度由原来的6nnn增加到现在的15mm;另要求操作工密切注意变频器转速,严格要求转速控制在700r/min左右,当超过700r/min时,加大秤体进料口闸板的开度;反之,亦然。
  3、对标定的认识
  合理标定给料机,最好使用实物标定,尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前,应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定,以校核传感器的线性度和重复性。实物标定能真实反映给料机的实际运行状况, 一般一周一次。我公司试生产时未进行挂码标定,在生产过程中有一次发现石灰石秤数据显示与实际差别很大。但实物标定给料机的程序是对的,没有发现任何问题。通过查找,发现该秤称重传感器压头螺栓顶偏,造成传感器显示的荷重是固定的,不受外界负载变化而变化。
  4、保持料仓仓位的重要性
  加强生产组织.保持料仓仓位,降低物料湿度和温度。我们将四组份配料中的黏土采用粉煤灰代替,将原来黏土烘干系统改造为烘干铁粉和页岩,这样保证了粉煤灰、铁粉和页岩三组物料的水分,同时将4个配料库内加装料位装置,低于此料位时,在配料控制室内自动报警,由配料工通知其他工种尽快进料。
  5、加强秤体维护保养力度和员工培计
  使用中,应加大给料机秤体的维护保养力度,保持秤体干净,使皮带不跑偏,托辊与皮带间不夹杂物料,保持托辊运转正常。我们除在配料库底增设岗位、配料工现场巡视外,在4个秤体现场加装了摄像探头。   加强配料工的培计,要求他们不但必须知道给料机的工作原理,也必须参与给料机的标定。我们要求计量工从事实物标定,平时标定由配料工进行。
  6、对给料机控制方式的认识
  笔者认为,调速定最给料机使用的好坏应从稳定性、可调性和准确性三个方面来衡量,其中首先要保证给料机稳定、可调,其次才力求准确。我厂生料配料系统中采用四组分配料,用计算机集中控制,总和为100%,某一组分增加,另一组分必须减少。在—段时间内,出磨生料合格率曾一度偏低,SiO2始终达不到指标。笔者调查发现,这段时间页岩潮湿,秤体环境较差,准确性很难控制,但稳定性还好,能调节。笔者建议临时取消计算机控制,改为手动。根据化验室的数据单独增减页岩配比,实施后合格率明显提高,满足了生产需要。